大家知道，氫氟酸生產(chǎn)爐內積料是件很煩人的事情，它破壞了整個(gè)HF生產(chǎn)系統的平衡與穩定。造成主機電流高、減量、產(chǎn)量低、甚至停止生產(chǎn)。

那如何預防？把它消滅于萌芽狀態(tài)，預防是關(guān)鍵。主機電流高（積料），原因有很多，也較為復雜，除去出渣系統及爐內外構件這些硬件設施有故障外，最主要的是內溫不足、配比失調亦或是混酸跑了、稀了、系統水份多了。內溫不足主要是爐內糊壁；配比失調主要是兩酸或粉的計量不準或者是波紋管鼓包酸流動(dòng)不暢；系統水份多我們可以在生產(chǎn)過(guò)程中從混酸槽濃度溫度、洗滌塔溫度、精釜溫度、精釜液相精餾時(shí)有無(wú)氣泡、水冷落酸情況以及出渣渣氣、渣色、渣的流動(dòng)性等等來(lái)判斷。水份何來(lái)？最主要兩點(diǎn)：系統漏氣、原材料。

        因為是微負壓生產(chǎn)，系統漏氣可以在巡回檢查中發(fā)現，只要是冒氣或有吸氣聲音的位置，也一定是漏氣的地方，這時(shí)該焊補的焊補，該緊固的緊固，杜絕跑冒滴漏。

原材料有硫酸、煙酸和瑩石粉。一般來(lái)說(shuō)，硫酸煙酸只要保證它的濃度就可以了，且平常它們的質(zhì)量也相對會(huì )穩定些。而螢石粉就不一樣了，系統水份多，關(guān)鍵還是螢石粉帶來(lái)的。它烘粉的干濕程度、螢石粉中Sio2、Caco3的含量等都決定了系統水份的多少，因為氫氟酸生產(chǎn)過(guò)程中，很多副反應是與它們反應生成水的。所以原材料質(zhì)量的保證應該來(lái)說(shuō)是我們正常生產(chǎn)很重要的一環(huán)。

主機電流升高是有一個(gè)過(guò)程的，在它開(kāi)始升的時(shí)候就要引起重視，這時(shí)就可以多觀(guān)察各項工藝指標、粉質(zhì)、出渣量、渣況等，畢竟混酸的分析也要一定的時(shí)間。一旦出現積料了，查明是哪個(gè)環(huán)節出現偏差，應馬上采取措施，對癥下藥。校稱(chēng)、調節配比、調整混酸、更換粉種、減量生產(chǎn)、渣流動(dòng)性不好有粘性的可以敲敲后蓋，嚴重的停止投料，直至轉爐主機電流下來(lái)，出渣正常為止，再緩慢加量生產(chǎn)直至正常。

生產(chǎn)上固然有很多不確定因素，生產(chǎn)的好壞也與各個(gè)環(huán)節緊密聯(lián)系在一起，只要我們認真，注重細節，主機電流高（積料）是可以做到預知預防的。

                                                             ■HF二工段 鄧邵東