一、渣氣大原因：

98%酸、煙酸配比失調，爐溫不夠，粉酸配比失調，系統水分多或者系統水分太少。

 

二、渣氣大處理方法

1、檢查稱(chēng)重系統，調整粉酸配比

2、及時(shí)調整兩酸配比（對照混酸溫、精釜溫，導氣溫）

3、調整合理爐溫

 

三、渣顏色變化、產(chǎn)生渣氣原因及處理方法

1、渣深灰渣氣大說(shuō)明酸稀系統水分高加大煙酸加入量

2、渣灰白色無(wú)渣氣正常

3、渣色變白渣氣大有怪味精釜溫度高，說(shuō)明系統水分少酸濃，減少煙酸加入量

4、渣發(fā)黑渣溫低于220°c內溫低，反應后移渣氣大，減量生產(chǎn)，調整轉爐溫度

5、渣溫度為240～260ºC合適

 

四、渣評級依據：

一級：放半斗車(chē)的渣落在斗車(chē)上，關(guān)掉插板，30秒內沒(méi)有煙氣粉塵，近聞無(wú)明顯酸味。

二級：放半斗車(chē)渣在斗車(chē)上，關(guān)掉插板，1分鐘內煙氣粉塵消散，近聞?dòng)休p微的酸味。

三級：放半斗車(chē)渣在斗車(chē)上，關(guān)掉插板，1分鐘內以后，煙氣粉塵無(wú)法消散，近聞?dòng)忻黠@的酸味。

四級以上：放半斗車(chē)渣在斗車(chē)上，關(guān)掉插板，1分鐘后，煙氣粉塵仍無(wú)法消散，近聞?dòng)写瘫堑乃嵛丁?/p>

 

五、渣氣觀(guān)察頻率：

1、班長(cháng)每2小時(shí)觀(guān)察一次根據渣情況及時(shí)調整配比及爐溫

2、值班干部每班監督班長(cháng)觀(guān)察渣情況1次，小夜班監督出渣情況

3、工段長(cháng)夜間每周監督1—2次渣情況

 

六、控制渣氣的重要性：

化工生產(chǎn)的前題是確保安全、環(huán)保，在確保安全、環(huán)保才能生產(chǎn)否則只能停產(chǎn)，我希望通過(guò)6月2日永祥環(huán)保事故引起大家足夠重視，做好環(huán)保！

 

                                                ■ 生產(chǎn)副總 吳云秀